WRT Magnetic Rope Detector Steel Rope Wire Rope Internal External Defect Detector HRD-100

WRT Detektor Tali Magnetik Tali Baja Tali Kawat Detektor Cacat Eksternal Internal HRD-100

1. Spesifikasi

Standar: GB/T21837-2008, ASTM E1571-2001 (Spesifikasi standar untuk pemeriksaan elektromagnetik tali kawat baja feromagnetik), GB/T5972-2006/ISO 4309:90, GB8918—2006

Rentang deteksi: Φ1,5—300 mm (pilih sensor berbeda)
Kecepatan relatif antara sensor dan tali kawat:0,0—6,0 m/s Pilihan terbaik:0,3—1,5 m/s
Kesenjangan terbaik antara selongsong pemandu dan tali kawat: 2—6 mm, celah yang diperbolehkan: 0—15 mm

Jenis file keluaran: keluaran file Word

Alarm: Alarm suara dan cahaya
Deteksi lokasi tali kawat rusak (LF).
Akurasi penilaian kualitatif: 99,99%
Penilaian kuantitatif
Kesalahan pengulangan Sensitivitas: ±0,055%
Kesalahan tampilan: ±0,2％
Kesalahan deteksi lokasi,(L): ±0,2%
Daya: catu daya komputer 5V
BERAT SENSOR: <10kg (Sensor biasa)

Suhu lingkungan-10℃~40℃

Tekanan udara:86~106Kpa

Kelembaban relativitas: ≤85%

Detektor komputer tali kawat sistem windows adalah produk pembaruan sistem GB yang didasarkan pada teori perangkat lunak DOS dan ideologi pemandu alarm tampilan waktu nyata menggunakan landasan bahasa pemrograman Visual Basic6.0, menjalankan kompilasi menjadi.

Bagian perangkat keras sistem ini menggunakan sensor magnetik canggih dalam dan luar negeri serta modul pengambilan sampel penelitian dan pengembangan independen yang disatukan, melalui penggerak jalur utama RS232 (atau USB), langsung menyimpan data di komputer.

Bagian perangkat lunak sistem ini berada pada landasan analisis transformasi wavelet, dengan menggunakan landasan bahasa pemrograman Visual Basic 6.0, melakukan kompilasi menjadi. Mencapai fungsi seperti akuisisi dan kontrol data, analisis data, tampilan data, penyimpanan data dan sebagainya. Meningkatkan karakteristik yang terlihat dalam fungsi perangkat lunak DOS, dan dengan kecenderungan uniknya untuk terus melacak jalannya, dapat terus menerus, sinyal data dinamis yang diamati dan situasinya berubah, dan tampilan waktu nyata memperoleh hasil dan mengirimkan alarm; Perangkat lunak meningkatkan fungsi evaluasi otomatis; Pada cacat parsial ditunjukkan pada peningkatan penampang dan persentase luas penampang total; Perangkat lunak dan Windows sepenuhnya kompatibel, sesuai dengan operasi inersia pengguna, menggunakan laporan pemeriksaan produksi formulir file Word.

Perangkat lunak sistem ini mungkin kompatibel dengan format data pengambilan sampel perangkat lunak DOS detektor komputer tali kawat, dan dapat menganalisis pemrosesannya.

Sistem windows mengambil prosedur operasi independen dan sistem pemeriksaan yang aman, dapat dengan mudah disesuaikan untuk setiap jenis komputer modern, dan menyelesaikan serangkaian prosedur pemeriksaan.

2. Permintaan Sistem

2.1 Permintaan Disposisi Perangkat Keras Komputer:

Prosesor: Di atas Celeron 1,5GHZ
Memori: 128MB
Hard disk: 10G
Koneksi: RS232 atau USB
Monitor: Di atas VGA

2.2 Permintaan Lingkungan Perangkat Lunak:

• Sistem ini mendukung sistem operasi Windows XP, Windows 7, Linux dll;

• Perlu menginstal platform Microsoft office word.

2.3 Disposisi Sistem

3. Pengenalan sensor

Sensor magnetik: Sensor ini disusun oleh pencari perpindahan (Roda terdepan, encoder), instalasi magnetisasi dan organisasi pengambilan sampel. Setelah sistem diaktifkan, tali kawat dan tali tersebut mempunyai pergerakan relatif, kemudian dapat mengumpulkan sinyal.

Pencari lokasi perpindahan: Roda terdepan memutar lingkaran, encoder fotolistrik mengirimkan pulsa instruksi pengambilan sampel, mewujudkan pengambilan sampel ruang yang sama.

Pemasangan magnetisasi: Ketika tali kawat dan tali kawat mempunyai gerakan relatif, selesaikan magnetisasi aksial tali kawat.

Organisasi pengambilan sampel: Ketika tali kawat dan sensor memiliki gerakan relatif, elemen Hall yang menyusun saluran pengambilan sampel akan mengubah kondisi perubahan kebocoran fluks magnet tali kawat menjadi sinyal tegangan simulasi.

4. Peralatan alarm waktu nyata HUATEC

Peralatan alarm waktu nyata HUATEC adalah akuisisi data serbaguna portabel, melalui saluran transmisi RS232 untuk mengirim dan menyimpan sinyal data yang dikonversi ke komputer, memanfaatkan fungsi hebat CPU komputer secara online dan analisis pemrosesan waktu nyata, sesuai dengan nilai ambang batas setara yang akan ditetapkan sebelumnya mengirimkan alarm waktu nyata. Satu kelompok untuk memberikan kelompok baterai lithium catu daya sensor, outputnya adalah 5V. Ada port pengisi daya tambahan yang memungkinkan untuk memasok muatan dan sakelar daya.

Gambar 2 Diagram Pengkabelan Pengambilan Sampel Sinyal

5. Pengenalan perangkat lunak

Gambar 3 Item Fungsi Utama

Gambar 8 Pengaturan Parameter

6. Analisis kawat putus

Analisis kawat putus (Ctrl+N) adalah prosedur dialog manusia-mesin, merupakan item fungsi pemrosesan analisis untuk data uji. Ada dua metode yang dapat memasuki prosedur ini: Pertama, secara langsung memasuki dialog tubuh manusia sesuai dengan langkah sebelumnya; lainnya adalah "membuka"cara masuk, klik pada kolom operasi"analisis kawat putus" item (atau klik tombol ikon kolom alat) untuk memasukkan urutan pengoperasian, atau klik “mengajukan"kolom"membuka" item, jendela pertanyaan akan muncul, klik "analisa" item untuk memasukkan urutan pengoperasian.

Gambar 11 Gambar Antarmuka Analisis Kawat Rusak

Analisis kawat putus (dialog manusia-mesin) pengenalan permukaan bahwa:

• Pada jendela prosedur, di tengah adalah gambar tampilan bentuk gelombang data, layar seluruhnya menampilkan 16 baris, dan setiap baris menampilkan 512 titik pengambilan sampel.
• Tampilan jendela dua sisi angka keduanya menampilkan jarak: Kiri adalah bentuk gelombang yang sesuai dengan lokasi awal pengujian; Kanan adalah total bentuk gelombang ini sesuai perpindahan pengujian antara lokasi awal dan akhir.
• Dua nomor halaman di bawah jendela tampilan: Satu adalah nomor halaman total; yang lainnya adalah nomor halaman saat ini.
• Ada beberapa tombol di tengah dua nomor halaman, bila jumlah halaman total tidak lebih dari 1, ada dua tombol, “Analisis otomatis" Dan "Analisis buatan”, bila jumlah halaman totalnya lebih dari 1, maka akan ditambah satu: “Berikutnya”. Klik pada “Analisis otomatis”, sistem akan menilai titik yang ditandai merah dan menghitung setiap hasil cacat parsial sesuai parameter yang dipilih (misalnya jumlah ekuivalen kawat putus atau proporsi luas penampang terhadap total luas penampang); Klik pada “Analisis buatan", sistem akan menandai semua titik sinyal gelombang yang mencurigakan, titik tersebut akan dikonfirmasi atau dihapus oleh operator yang berpengalaman, sistem akan menulis laporan sesuai dengan hasil penilaian. Kedua operasi hanya akan ditujukan pada halaman saat ini, harus memilih kembali mode operasi setelah pembalikan halaman. "Berikutnya” terutama digunakan untuk membalik halaman, hanya dapat membalik satu halaman ke halaman berikutnya, halaman sebelumnya tidak akan dapat dilihat sebelum menilai akhir. Menyeret gulungan untuk memindai halaman sebelumnya hanya diperbolehkan setelah penilaian berakhir, tetapi mengubah tidak diperbolehkan.
• Ada tampilan baris di bawah tombol, sisi kiri adalah rute dan nama file yang dibuka kali ini; di tengah adalah nilai LMA0, nilai ini adalah nilai referensi luas penampang yang dihitung secara otomatis oleh sistem untuk kelompok data ini, berdasarkan rata-rata baris pertama dari bentuk gelombang data ini. Dalam proses kalibrasi hanya perlu mengisi kolom parameter luas penampang, sistem akan mengevaluasi proses analisa data perubahan luas penampang logam (misalnya kerusakan) sesuai nilai LMA0.
• Bila menggunakan analisis buatan, sekelompok nilai VPP muncul di kanan dan bawah, yaitu nilai puncak ke puncak sebelumnya dan nilai puncak ke puncak terakhir dari gelombang ini membentuk sinyal kelainan parsial di lokasi yang ditandai dengan titik merah di jendela tampilan. Bila menggunakan analisis otomatis, nilai ini tidak akan muncul.

Prosedur analisa kawat putus sebagai berikut :

• Pilih sekelompok parameter yang sesuai dengan evaluasi ini, jika tidak ada parameter yang cocok untuk ditambahkan atau diubah, dan konfirmasikan pilihan yang akan digunakan.

• Masukkan prosedur sesuai dengan prosedur operasi di atas, jendela "Pilih file data" akan muncul, dan klik pada file data pemrosesan analisis yang disiapkan, buka untuk masuk ke item prosedur.

Gambar 12 Jendela File Pemilihan Data

• Sistem akan bertindak sesuai dengan logaritma parameter yang akan dipilih sesuai dengan pemindaian otomatis, ketika sinyal cacat parsial, nilai rata-rata dua puncak akan lebih besar dari nilai ambang batas pertama, akan meneruskan catatan tanda ke tempat ini, dan akan memberikan catatan tanda ke halaman ini semua situasi serupa.
• Setiap titik akan dikonfirmasi atau dihilangkan oleh operator berpengalaman, dan untaian kendur, kawat lompat, deformasi, dan cacat lainnya pada tali kawat dapat dinilai dari bentuk gelombang pengujian. Perhatikan segitiga sama kaki yang kedua puncaknya nilai perbedaan datanya tidak besar, dan bentuk gelombang puncaknya mirip dengan sudut lancip. Ciri-ciri cacat konkrit dan pengetahuan evaluasi secara rinci dapat dilihat pada bab 6, analisis kekurangan dan evaluasinya.
• Ketika operator tidak memiliki pendapat berbeda tentang titik merah yang ditandai di layar halaman saat ini, dan menilai kabel tersebut putus, langsung klik "Analisis otomatis". Semua titik merah yang ditandai di halaman ini akan dikonfirmasi sebagai kabel putus, sistem akan secara otomatis menghitung nilai kuantifikasi di setiap tempat, dan menampilkan daftar nilai di laporan hasil. Klik tombol "Berikutnya" untuk membalik halaman dan beroperasi kembali.
• Ketika operator mempunyai pendapat berbeda berdasarkan sinyal cacat pada bagian yang ditandai titik merah di layar halaman saat ini, harus menolak bagian tersebut, dan harus menggunakan prosedur evaluasi analisis buatan. Langsung klik pada "Analisis otomatis" untuk masuk ke prosedur analisis buatan. Semua tanda titik merah akan dipindai satu per satu di halaman saat ini, saat memindai ke beberapa titik, warna tanda akan berubah menjadi hitam, dan VPP-nya akan muncul tepat di bawah, dan jendela dialog akan muncul dan menanyakan apakah tanda ini kawat putus. Jika menilai kawat putus, klik "Ya" di jendela, dan tempat yang ditandai akan berwarna merah; Jika tidak, tolak, lalu klik "TIDAK", titik yang ditandai akan berwarna kuning. Juga dapat menggunakan tombol cepat untuk menilai, jika konfirmasi, tekan "Y" (atau tekan tombol "Enter"), jika ditolak, tekan "N". Bila perlu konfirmasi atau penolakan terus menerus, tekan lama "Y" (tekan tombol "Enter") atau "N" terus menerus untuk menilai.
• Ketika operator mempunyai pendapat berbeda berdasarkan sinyal cacat pada semua titik merah yang ditandai di layar halaman saat ini, semua akan menolak semuanya, tekan lama tombol "N". Ketika kelompok data ini memiliki layar multi-halaman, dapat langsung mengklik halaman berikutnya untuk memberikan penolakan halaman penuh dan masuk ke halaman layar berikutnya, sehingga semua yang ditandai di halaman ini akan ditolak, dan tidak lagi masuk dalam hasil penjurian, tetapi halaman terakhir tidak bisa, hanya bisa tekan lama "Y" atau "N" sesuai cara di atas.
• Setelah setiap analisis halaman berakhir, dua tombol menunjukkan kelebihan.
• Jika kali ini laporan hasil perlu dianalisis dan dievaluasi, harus ketika evaluasi analisis berakhir, segera masuk ke kolom laporan dan klik “laporan kawat putus” item, buka dan lihat laporan hasil.

• Setelah menetapkan file data, dapat melanjutkan memilih kembali file data yang memerlukan analisis.

7. Analisis kerusakan

Analisis kerusakan (Ctrl+L) adalah prosedur evaluasi terhadap perubahan luas penampang logam tali kawat pengujian (misalnya kerusakan), merupakan item fungsi evaluasi otomatis untuk data pengujian berdasarkan nilai datum. Klik pada “Analisis kerusakan” pada kolom pengoperasian (atau langsung menggunakan tombol cepat) untuk memasukkan urutan pengoperasian (Seperti Gambar 13).

Gambar 13 Gambar Antarmuka Analisis Deteriorasi

Pengenalan antarmuka analisis kerusakan:

• Saat memasuki prosedur, “ambang batas peringatan kerusakan" akan muncul jendela (seperti Gambar 14), masukkan angka positif di ruang kosong sesuai dengan nilai batas spesifikasi standar profesi masing-masing, atau sesuai dengan kebutuhan sendiri. Prosedur akan bertumpu pada nilai ini dan mengkalibrasi hasilnya sesuai dengan pengurangan luas penampang logam (misalnya kerusakan). Bila hasilnya melampaui nilai ini, warna persentase kerusakan pada permukaan kanan akan berubah menjadi merah. Hasil data bentuk gelombang yang diasumsikan berwarna merah akan dicatat dalam laporan kerusakan.

Gambar 14 Jendela File Pemilihan Data

• Pada jendela prosedur, di tengah adalah gambar tampilan bentuk gelombang data, layar seluruhnya menampilkan 16 baris, dan setiap baris menampilkan 512 titik pengambilan sampel.
• Tampilan jendela dua sisi angka keduanya menampilkan jarak: Kiri adalah bentuk gelombang yang sesuai dengan lokasi awal pengujian; Kanan adalah persentase kenaikan atau penurunan bentuk gelombang ini sesuai dengan nilai datum luas penampang logam, yaitu persentase perubahan LMA.
• Ada beberapa tombol di tengah dua nomor halaman, bila jumlah halaman total tidak lebih dari 1, ada dua tombol, “Cetak halaman saat ini" Dan "Pencetakan oke”, bila jumlah halaman totalnya lebih dari 1, akan ditambahkan dua:“Kembali" Dan "Berikutnya”. “Cetak halaman saat ini” adalah, mengenai grafik halaman saat ini, klik tombol "pencetakan halaman saat ini", mengenai setiap halaman saat ini yang diperlukan, dapat mengklik tombol ini; “Memasuki” adalah tombol konfirmasi untuk mencetak halaman yang dibutuhkan. Setiap kertas A4 boleh mencetak dua layar, boleh mencetak semua halaman sambil menunggu bergantian. Apabila hanya satu layar yang perlu dicetak, dapat klik “Cetak halaman saat ini” terlebih dahulu, dan klik “Memasuki”, halaman saat ini akan segera dicetak.”Kembali" Dan "Berikutnya” adalah tombol fungsi yang digunakan untuk membalik halaman.
• Ada tampilan baris di bawah tombol, sisi kiri adalah rute dan nama file yang dibuka kali ini; di tengahnya menampilkan nilai datum luas penampang, sistem akan mengevaluasi proses menganalisis data perubahan luas penampang logam (misalnya kerusakan) sesuai nilai ini.

Urutan operasi beton analisis kerusakan sebagai berikut:

• Klik pada "Analisis kerusakan" di kolom operasi, "ambang batas peringatan kerusakan" jendela akan muncul, sesuai dengan kebutuhan sendiri atau standar profesi masing-masing, masukkan nilai di ruang kosong, dan konfirmasi.

• Setelah memasukkan parameter, folder data utama akan muncul. Pilih file yang perlu dianalisis dan buka.

• Permukaan akan menampilkan bentuk gelombang data file ini, dan menampilkan setiap bagian posisi sesuai perubahan luas penampang logam. Jika perubahan luas penampang logam melampaui nilai yang diharapkan, angka di permukaan kanan berubah menjadi merah untuk memperingatkan, bagian ini sesuai dengan posisi titik bentuk gelombang, posisi kesimpulan dan nilai terbesar dari pengurangan bagian ini akan dicatat dalam laporan.

• Mengenai setiap halaman saat ini yang diperlukan, dapat mengklik “Cetak halaman saat ini”,Ketika semua halaman yang diperlukan telah dipilih, klik “Pencetakan oke” dan masuk ke prosedur pencetakan.

Perhatian: Saat mengklik pencetakan, sambungkan terlebih dahulu printer dan komputer, dan atur printer yang terhubung sebagai printer default.

8. Laporkan

“Laporant” (Alt+B) berisi laporan kabel putus dan laporan kerusakan dua item fungsi, kedua item ini adalah tampilan untuk hasil analisis.

8.1 Laporan kawat putus

"Laporan kawat putus" (Ctrl+P) merupakan tampilan hasil analisis data primer pada prosedur dialog manusia-mesin, dan disimpan dalam format Word.

Operasi konkret sebagai berikut:

• Ketika semua evaluasi analisis (dialog manusia-mesin) terhadap beberapa data primer “Analisis kawat putus” prosedur selesai, klik "Laporan kawat putus" di kolom laporan.

• Saat membuka laporan, akan muncul jendela pengaturan format laporan, dan saya mengatur pilihan format laporan (Seperti Gambar 15). Jendela ini berisi dua istilah utama: “Pemilihan Berkas" Dan "Opsi Hasil". "Pemilihan File" berisi "hasil sebelumnya" Dan "hasil yang lebih baru” dua opsi, pilih “hasil sebelumnya” artinya membuka hasil analisis pada saat pengambilan sampel pengujian, dan memilih “hasil yang lebih baru” artinya membuka hasil analisa saat ini. “Pilihan hasil" memiliki "nomor setara kawat putus" Dan "persentase penampang” dua opsi, pilih “nomor setara kawat putus” yaitu menampilkan jumlah kabel putus yang setara dalam laporan kabel putus, dan memilih “persentase penampang” yaitu menampilkan persentase antara penampang dan total luas penampang dalam laporan kawat putus. Cukup klik lingkaran di depan pilihan, dan konfirmasi.

• Setelah menyelesaikan pilihan dan konfirmasi, segera buka laporan yang diperlukan.

• Laporan ini mungkin disimpan dalam file yang diperlukan sesuai dengan mode operasi Word.

Perhatian: Dalam prosedur analisis kabel putus, laporan kabel putus hanya dapat dibuka setelah semua analisis di halaman selesai.

Laporan kawat putuspengenalan format (Seperti Gambar 16): Pada lambang laporan terdapat nama dan kategori laporan serta waktu evaluasi analisis, dibawahnya adalah panjang tali kawat pengujian, diameter tali kawat, jarak peletakan tali kawat, panjang tali kawat pengujian adalah panjang total tali kawat pengujian. Daftar kabel putus di bawah ini berisi nomor seri, posisi kabel putus (m), nomor kabel putus (root), total nomor kabel putus akumulatif dalam lay pitch (root). Laporan ini menampilkan lokalisasi, hasil kuantitatif, lokasi kabel putus, dan berapa banyak kabel putus. Jika berdasarkan persentase, laporan menampilkan nomor seri, posisi kabel putus (m), dan persentase luas penampang (%).

"Laporan kerusakan" (Ctrl+T) untuk tampilan hasil analisis data primer sesuai nilai datum luas penampang, dan disimpan dalam format Word.8.2 Laporan kerusakan

Operasi konkret sebagai berikut:

• Ketika semua evaluasi analisis (dialog manusia-mesin) terhadap beberapa data primer “Analisis kerusakan” prosedur selesai, klik "Laporan kerusakan" di kolom laporan.
• Laporan ini mungkin disimpan dalam file yang diperlukan sesuai dengan mode operasi Word.

Perhatian: Dalam prosedur analisis kerusakan, item laporan hanya dapat dibuka setelah menelusuri semua halaman, dan laporan kali ini saja merupakan laporan evaluasi analisis lengkap.

Laporan kerusakanpengenalan format (Seperti Gambar 17): Pada lambang laporan terdapat nama dan kategori laporan serta waktu evaluasi analisis, di bawahnya terdapat panjang tali kawat pengujian, diameter tali kawat, jarak peletakan tali kawat. Daftar kerusakan di bawah ini berisi nomor urut, posisi awal (m), posisi akhir (m), jumlah kerusakan (%). Laporan ini menampilkan titik awal dan akhir dimana setiap bagian kerusakan melampaui nilai dugaan, dan menyandingkan bagian ini jumlah kerusakan terbesar. Jika terjadi kerusakan terus-menerus melebihi batas, maka akan ditampilkan berdasarkan daftar, dan ditampilkan di mana letak kerusakannya, berapa jumlah kerusakannya.

Pengoperasian sistem didasarkan pada prinsipselangkah demi selangkah, harus berdasarkan pemahaman terhadap sistem. Hanya Memahami koneksi perangkat keras instrumen dan pengetahuan dasar instalasi, metode aplikasi perangkat lunak yang familier, dapat menguji dan mengambil sampel data; Ketika evaluasi analisis cacat sinyal data, itu harus dioperasikan atau diarahkan oleh operator berpengalaman atau personel yang memiliki kualifikasi setelah pelatihan. Alur operasi konkrit seperti Gambar 18 menunjukkan:

9. Alur Operasi Sistem

10. Kalibrasi Parameter Kawat Rusak

10.1 Metode penilaian nomor kawat putus

Perangkat lunak pengujian menilai kabel putus berdasarkan proses berikut. Pertama, cari sinyal anomali lokal dalam sinyal uji beberapa ratus meter (biasanya dihasilkan oleh kabel putus); Setelah ditemukan sinyal yang menghasilkan patahan, posisi nomor kabel putus ini diperoleh melalui perhitungan perangkat lunak, sehingga diperoleh posisi kabel putus dan nomor kabel putus, posisi kabel putus harus ditentukan pada jarak antar jet, kabel putus yang berbeda dari jet sepanjang aksial tali akan diidentifikasi sebagai lokasi kabel putus yang berbeda, yaitu resolusi kabel putus adalah jarak antar jet.

Dilihat dari metode pemrosesan sinyal, perangkat lunak pengujian yang menyelesaikan operasi di atas diwujudkan dengan menggunakan pengaturan ambang batas. Ketika ada sinyal lebih dari nilai Ambang Pertama dalam sinyal uji adalah cacat parsial, nilai Ambang Pertama terutama adalah parameter kualitatif pengenalan kabel putus, apakah ada kabel putus, jika nilainya terlalu kecil, mungkin akan muncul menilai lebih banyak; Kebesaran mungkin akan tampak bocor saat pengujian. Nilai Ambang Kedua adalah parameter pembedaan kuantitatif sinyal yang melampaui nilai Ambang Pertama, ukurannya terutama ditentukan oleh diameter tali kawat sederhana, jika nilainya terlalu besar, jumlah kawat yang putus akan dinilai lebih sedikit; terlalu kecil, kawat putus akan dinilai lebih buruk.

Pengaturan yang benar “nilai Ambang pertama”, “nilai Ambang kedua” adalah kunci untuk menilai dan menganalisa sinyal uji dengan jelas. Oleh karena itu bagaimana cara mengaturnya “nilai Ambang pertama”, “nilai Ambang kedua”, Metode konkrit ada dua macam: Yang pertama adalah kalibrasi offline (paling dasar, paling normatif) dan yang lainnya adalah kalibrasi online.

10.2 Metode kalibrasi offline

Ambil tali kawat baru atau lama yang sama dengan tali kawat uji dan panjangnya minimal 2 meter sebagai percobaan. Pasang dan kencangkan tali kawat ini, kemudian simulasikan kawat putus standar, umumnya simulasikan satu, dua, tiga dan beberapa kawat putus konsentrat, uji dengan instrumen. Permintaan konkritnya dapat mengacu pada ASTM E1571-1996 Amerika"Peraturan Standar Pengujian Metode Elektromagnetik Tali Kawat".

Seperti Gambar 19 menunjukkan:

Gambar 19 Diagram pemasangan tali kawat kalibrasi

Pasang set detektor, atur parameter tali kawat yang diketahui di "tambahkan parameter" berfungsi, seperti diameter, luas penampang logam, jarak letak, interval pengambilan sampel, laju perbesaran bentuk gelombang (untuk sementara misalkan mungkin 1), dan atur "Nilai Ambang Pertama" Dan "Nilai Ambang Kedua" sebagai nilai yang lebih kecil. Masukkan "pilih parameter" berfungsi untuk memilih nomor seri parameter ini. Masukkan "contohFungsinya, tarik sensor untuk melewati simulasi posisi kawat putus (agar memungkinkan gerakan maju mundur), akhiri pengujian, masukkan prosedur analisis.

Tampilan layar menguji bentuk gelombang. Kapan "Nilai Ambang Pertama"Lebih besar, kabel korespondensi putus, sinyalnya tidak akan bisa diinstruksikan, sekarang harus kembali ke kalibrasi"Nilai Ambang Pertama" untuk mengubah sedikit, lalu enter "Analisis kawat putus". Tetapkan nama file data pengujian, masukkan analisis buatan kawat rusak, dan operasikan seperti berikut.

Proses pengenalan kabel putus, perangkat lunak membandingkan setiap puncak sinyal, ketika melampaui "Nilai Ambang Pertama", akan menandainya dengan tiga titik merah. Jika sinyal korespondensi kabel tidak putus, cari titik puncak berikutnya yang melampaui "Nilai Ambang Pertama", terus operasikan hingga selesai semua penandaan sinyal kabel putus.

Amati kelompok nilai di bawah layar; dua nilai setelah VPP masing-masing merupakan nilai puncak. Mengatur "Nilai Ambang Pertama" sekitar 85% dari nilai yang lebih kecil pada dua nilai puncak. Jika "Nilai Ambang Pertama" terlalu kecil, sinyal kabel tidak putus akan ditandai. Amati nilai di atas layar, dan amplitudo sinyal kabel putus yang berubah antara sinyal latar belakang akan ditemukan, dan "Nilai Ambang Pertama" akan diatur dengan tepat. Karena konsentrasi kabel yang putus adalah 2, 3 atau lebih, amplitudo sinyal yang sesuai lebih besar daripada yang sesuai 1. "Nilai Ambang Pertama" pengaturan ditujukan terutama pada satu kabel yang putus.

Setelah "Nilai Ambang Pertama" pengaturan, masukkan data historis untuk menilai kabel putus, untuk titik sinyal bertanda merah, tekan tombol "Enter" untuk konfirmasi, setelah operasi selesai, amati tampilan hasil pengujian, sesuaikan "Nilai Ambang Kedua", jadikan hasil pengujian pada dasarnya konsisten dengan kabel putus. Tetapkan parameter dan uji terus menerus untuk mendapatkan nilai terbaik.

Mengenai tali kawat yang tersusun dari berbagai macam spesifikasi tali kawat, dalam menilai kawat putus harus dipilih yang sesuai"Nilai Ambang Kedua" untuk mendapatkan hasil kuantitatif pembanding yang masuk akal dan hasil penghitungan ditampilkan sebagai angka ekuivalen saat ini. Bila karat tali kawat sudah parah, titik karat tersebut juga akan menghasilkan sinyal anomali lokal yang lebih besar, sehingga dapat dinilai sebagai sinyal kawat putus.

10.3 Cara mengatur"Nilai Ambang Pertama"

Pada permukaan dialog manusia-mesin komputer, atur "Nilai Ambang Pertama" dengan tujuan untuk menandai data sampling yang mempunyai satu lagi kabel putus dengan titik merah untuk membedakan pengguna. Jika pengaturan "Nilai Ambang Pertama" terlalu besar, maka banyak cacat kawat yang putus akan terlewatkan. Jika tidak, "Nilai Ambang Pertama"terlalu kecil, dan kemudian banyak pengambilan sampel normal (tanpa cacat) pada tali kawat juga akan ditandai dengan titik merah, sehingga menimbulkan masalah yang tidak perlu bagi operator.

Agar cacat kawat yang putus tidak hilang, "Nilai Ambang Pertama" harus sedikit lebih kecil dari kebocoran keluaran sinyal magnetik komputer. Ambil Gambar 20 misalnya, dari data uji eksperimen yang dibandingkan, kami menganalisis berdasarkan posisi kabel putus yang diketahui, titik kabel putus "P" memiliki satu kabel putus, kebocoran keluaran sinyal magnetik komputer (VPP) masing-masing adalah 75 dan 60, jika "Nilai Ambang Pertama" pengaturan lebih besar dari 75, maka titik kawat putus "P" tidak akan ditandai, membentuk penilaian bocor. Oleh karena itu "Nilai Ambang Pertama" harus sedikit lebih kecil dari 60, biasanya, kita menetapkan D1 sekitar 85% dari 60, yaitu 51 (catatan: VPP diambil untuk kabel putus tempat kebocoran keluaran komputer magnetik, dan biasanya diambil lebih kecil).

Hal ini dinyatakan dengan rumus berikut:

Nilai Ambang Pertama=VPP×85%

Gambar 20

10.4 Cara mengatur"Nilai Ambang Kedua"

Kami menguji tali kawat kawat putus dengan tujuan penilaian kuantitatif. Pada permukaan dialog manusia-mesin, tali kawat putus awalnya dikenali dengan "Nilai Ambang Pertama" dan operator mengonfirmasi, posisi kabel putus telah diselesaikan. Dan tugas kuantitatif kabel putus akan diselesaikan oleh perangkat lunak analisis cacat. Kesalahan kuantitatif kabel putus ditentukan oleh "Nilai Ambang Kedua" tingkat pengaturan.

Seperti diketahui, penerapan tali kawat semakin meluas, seiring dengan kebutuhan pengoperasian berbagai profesi, berbagai macam spesifikasi tali kawat bermunculan, dan terlebih lagi spesifikasi diameternya banyak berubah. Kabel jembatan berukuran besar hingga lebih dari 200 mm, tali kawat logging kecil hingga beberapa mm, semuanya diperlukan untuk menguji kabel putus dan kerusakan dengan instrumen pengujian keamanan tali kawat. Satu kawat putus, karena struktur, diameter tali dan diameter kawat berbeda dan bentuk kawat putus juga berbeda, keluaran magnet kebocoran kawat putus juga berbeda. Jika "Nilai Ambang Kedua"Pengaturan dosis tidak berubah seiring dengan itu, maka kesalahan kuantitatif kawat putus akan sangat besar. Dengan kata lain, strukturnya berbeda, diameter talinya berbeda,"Nilai Ambang KeduaPengaturannya juga harus berubah seiring dengan itu.

Gambar 21

Oleh karena itu dalam kondisi premis, sebaiknya ambil dulu satu bagian tali kawat baru yang sama dan buat beberapa kawat putus di atasnya sebelum menguji salah satu tali kawat, ambil bagian tersebut sebagai "Nilai Ambang Kedua" tali jenis kalibrasi. Misalnya, pada Gambar 21, persamaannya adalah tali kawat sepanjang 2,5m (6×37＋IWSC), A, B,C, D, E, F adalah pengaturan buatan titik-titik kawat putus, kawat putus masing-masing adalah 1, 2, 4, 5, 7, 6 (Umumnya titik kawat putus dibuat dengan tiga, kawat putus masing-masing adalah 1, 2, 3). Atur dengan sengaja "Nilai Ambang Kedua" pertama, mirip dengan pengujian operasi di Bagian 5.2.2, jika setiap titik kesalahan (Setiap tempat memusatkan lokasi kabel putus yang memiliki ±1 akar atau ±1 kesalahan akar yang setara) antara pengujian nomor kabel putus dan nomor kabel putus sebenarnya berada dalam cakupan izin spesifikasi teknis, maka mungkin berpikir "Nilai Ambang Kedua"pengaturan sesuai dengan kebutuhan. Jika tidak, maka harus direset"Nilai Ambang Kedua". Jika pengujian nomor kabel putus lebih besar dari nomor kabel putus sebenarnya, maka "Nilai Ambang Kedua" harus dimunculkan; nomor kabel putus yang diuji lebih kecil dari nomor kabel putus sebenarnya, maka "Nilai Ambang Kedua" harus dikurangi. Jika perlu, dapat disesuaikan berulang kali hingga kesalahan antara pengujian nomor kabel putus dan nomor kabel putus sebenarnya berada dalam cakupan izin spesifikasi teknis. Untuk itu, kami berpikir "Nilai Ambang Kedua" pengaturan sudah selesai.

10.5"Ambang Batas Pertama"Dan"Ambang Batas Kedua"kalibrasi online

Mengenai tali kawat servis yang kawatnya putus, temukan posisi kawat yang putus, pasang sensor, gerakkan sensor untuk menguji sekelompok sinyal, dan operasikan seperti Bagian 5.5.2.1, dapatkan "Nilai Ambang Batas Pertama".

Setel "Nilai Ambang Kedua" sama dengan "Nilai Ambang Pertama", lakukan pengujian seluruh perjalanan, jika penilaiannya adalah 2 atau lebih akar kawat putus, temukan posisi ini, dan uji untuk memastikan"Nilai Ambang Kedua".

10.6 Pengaturan Tingkat Pengurangan Bentuk Gelombang

"bentuk gelombang mengurangi tingkat"adalah tingkat perbesaran atau perbesaran pengujian bentuk gelombang, untuk kenyamanan penilaian pengujian secara langsung, biasanya ditetapkan sebagai 4 ~ 6. Semakin besar angkanya, semakin kecil bentuk gelombangnya. Jika tidak, bentuk gelombangnya lebih besar.

10.7 Kalibrasi Parameter Kerusakan Terkait (LMA)

Parameter utama kerusakan tali kawat (perubahan luas penampang logam) adalah luas penampang logam, sensitivitas penampang dan nilai datum penampang, cara mengatur parameter ini dengan benar, akan secara langsung mempengaruhi keakuratan perhitungan instrumen pada kerusakan tali kawat.

10.7.1Pengaturan sensitivitas penampang (on-line dan off-line)

Sensitivitas penampang adalah varian keluaran komputer yang disebabkan oleh perubahan luas penampang unit tali kawat. Karena banyak faktor seperti diskrit kinerja komponen dan teknologi produksi sensor, dll, sensitivitas penampang setiap sensor berbeda-beda, kalibrasi parameter ini diberikan oleh pabrik.

10.7.1.1 Kalibrasi online sensitivitas penampang melintang

Pasang sensor pada tali kawat servis, pilih nomor seri parameter korespondensi, masukkan pengujian online, biarkan sensor tidak bergerak, putar roller pemandu lebih dari 6 lingkaran (sama dengan sensor yang bergerak di atas 1m), akhiri pengujian, masukkan analisis bentuk gelombang, saat ini di layar mungkin hanya adagaris data(garis putus-putus)tetapi tidak ada bentuk gelombang sinyal, hal ini terutama disebabkan oleh pengaturan datum luas penampang yang tidak sesuai, dan tidak penting, selama memperhatikan layar kiri atas LMAO, catat sebagai Manrope; Nyalakan sensor untuk menjepit kawat yang bahannya sama dengan tali kawat di antaranya, seperti terlihat pada Gambar 22, misalkan luas penampangnya sama dengan Awire, pasang kawat dan tali kawatnya bersamaan di dalam sensor, uji lagi sesuai yang diucapkan tadi, ambil LMAO yang lain, catat sebagai Matest. Maka sensitivitas penampang α ditentukan oleh:

α= (Matest - MArope)/Awire

Gandakan beberapa kali operasi di atas; menghilangkan kesalahan pengoperasian atau kesalahan yang tidak disengaja, menginginkan rata-rata untuk mendapatkan α yang lebih akurat. α mungkin positif atau negatif, ketika luas penampang logam pengujian meningkat, LMAO juga meningkat, α positif; Kalau tidak, α negatif. Karena perubahan medan magnet, sensor yang berbeda menguji tali kawat spesifikasi yang berbeda, ukuran dan tanda α dapat berubah

Gambar 22 Kalibrasi sensitivitas on-line Gambar

10.7.1.2 Kalibrasi off-line sensitivitas penampang

Gunakan bagian tali kawat yang spesifikasinya sama dengan tali kawat uji untuk mengukur α, pasang seperti kawat putus parameter pengujian, yang berbeda, panjang tali kawat harus lebih besar dari 5m, pasang sensor di tengah tali kawat untuk menghilangkan efek ujungnya. Seperti yang ditunjukkan Gambar 23, operasi lainnya sama dengan penentuan on-line.

Gambar 23 Kalibrasi sensitivitas offline Gambar

10.7.2Pengaturan nilai datum lintas bagian

Bila menggunakan teknik pengukuran magnet mengukur luas penampang logam tali kawat, sensor hanya dapat mengasumsikan variasi linier dalam beberapa ruang lingkup pengukuran, oleh karena itu, untuk beberapa spesifikasi sensor; itu hanya dapat bekerja di area penampang tali kawat yang mengubah cakupan lebih kecil.

Gambar 24 adalah model yang mengeluarkan kurva karakteristik ketika sensor mengukur luas penampang logam. Bila ingin mengukur suatu nilai mutlak luas penampang logam tali kawat, harus diketahui beberapa luas penampang logam MAo rentang linearitasnya sesuai dengan sinyal keluaran sensor Vo, kemudian dapat melalui sinyal sensor VT, hitunglah pengujian luas penampang logam tali kawat MAROPE

MAROPE= BuHai＋(VT－Vo)/α

Ketika hubungan MAROPE dan VT yang bersesuaian tidak dapat ditentukan, hanya dapat menentukan variabel relatif luas penampang ΔMAROPE

ΔMAROPE＋(VT－Vo)/α

Oleh karena itu, ukuran luas penampang logam tali kawat dibagi menjadi ukuran luas penampang absolut dan ukuran luas penampang relatif.

Gambar 24

Jika ingin mengetahui kerusakan luas penampang tali kawat, harus diketahui luas penampang tali kawat bila tidak berjumbai, sehingga diperoleh tingkat kerusakan relatif luas penampang tali kawat. Pada kolom parameter, setelah luas penampang logam tali kawat diinput, nilai datum penampang logam adalah keluaran komputer luas penampang logam.10.7.2.1 Signifikansi penetapan nilai datum lintas bagian

10.7.2.2 Cara menetapkan nilai datum penampang

Nilai datum cross-sectional dihasilkan oleh perhitungan perangkat lunak pemrosesan. Operasi konkritnya adalah sebagai berikut, pertama-tama dapat memasukkan nilai bebas di kolom nilai datum penampang pada saat kalibrasi parameter, kemudian menguji tali kawat non-deteriorasi, pada permukaan analisis bentuk gelombang (misalnya Gambar 25) "LMA0 = 1,949" menampilkan LMA0 di sebelah kiri, nilainya adalah nilai datum penampang tali kawat ini, masukkan ke dalam kolom nilai datum penampang, dengan demikian kalibrasi parameter ini telah selesai. (Perhatian: Garis pertama bentuk gelombang harus teratur.)

Gambar 25 Pengujian bentuk gelombang Gambar

10.7.2.3 Pengukuran luas penampang mutlak

Sama seperti kalibrasi off-line sensitivitas penampang, ambil bagian tali kawat baru yang panjangnya 5m, hanya perlu memindahkan 5m di tengah tali, dapatkan sekelompok data uji, baca nilai LMAO dalam analisis bentuk gelombang. Nilai LMAO ini adalah nilai sinyal keluaran korespondensi luas penampang logam tali kawat baru. Operasikan berulang kali untuk mendapatkan rata-rata, dan mendapatkan nilai datum luas penampang yang akurat.

Tetapkan nilai ini dalam parameter pengujian, dan tetapkan luas penampang logam tali kawat sebagai luas penampang tali kawat baru, uji ketika tali kawat servis dengan parameter pengelompokan ini, dalam analisis bentuk gelombang, dapat diperoleh setiap bagian luas penampang mutlak tali kawat sesuai dengan laju perubahan luas penampang (LMA %) relatif terhadap tali baru.

10.7.2.4 Pengukuran luas penampang relatif

Jika tidak ada tali kawat baru yang digunakan dalam kalibrasi untuk sementara waktu, dapat memilih tempat yang paling sedikit kerusakan dan karat pada tali kawat untuk dianggap sebagai datum luas penampang pengujian. Karena luas penampang asli tempat ini tidak diketahui, dan luas penampang logam pasti merupakan luas penampang tali kawat yang baru, terdapat beberapa kesalahan dalam pengujian.

Biasanya melihat tali kawat sepanjang 1m dari tempat awal pengujian sebagai bagian kalibrasi parameter, bagian sinyal keluaran yang sesuai ini ditampilkan di layar analisis bentuk gelombang kiri atas, yaitu nilai LMAO. Tetapkan nilai datum luas penampang sebagai nilai ini, tetapkan luas penampang logam sebagai luas penampang tali kawat yang baru, setelah itu, semua pengujian luas penampang logam tali kawat relatif berubah dari perbandingan dengan tempat ini.

11. Evaluasi Analisis Cacat

11.1 Tujuan dan Signifikansi

Untuk membuat pengguna detektor cacat tali kawat seri hugeness yang tidak berbahaya menggunakan produk ini dengan lebih baik, perusahaan memberikan kepada pengguna hugeness pengalaman yang terakumulasi dari bertahun-tahun pengembangan, eksperimen, pengujian, dan aplikasi instrumen pengujian tali kawat seri hugeness. Dan ambil contoh bentuk gelombang, untuk referensi pengguna yang besar, untuk mendapatkan laporan diagnosis yang benar untuk tali kawat.

Nama lengkap seri detektor cacat yang tidak berbahaya adalah seri bantuan buatan komputer yang menilai detektor cacat yang tidak berbahaya. Yang disebut bantuan buatan mengacu pada bantuan buatankawat putus,kemerosotanDanmenodai kualitatif perbedaan, penilaian kecerdasan komputer mengacu pada evaluasi kuantitatif komputer atas dasar kualitatif. Misalnya: bagian bentuk gelombang, beroperasi sesuai dengan perangkat lunak berdasarkan pengalaman, kita menilai kabel putus (sebut saja bantuan buatan), setelah penilaian selesai, komputer secara otomatis memberi tahu kita posisi dan nomor kabel putus yang kita nilai, nomor dalam nada awam (sebut saja penilaian kecerdasan komputer).

Bab ini akan memberikan penjelasan sistem pada setiap jenis bentuk gelombang yang akan ditemui pada proses pengujian real-time. Analisis alasan penghasil bentuk gelombang, bahan tali kawat dan pengaruh struktur yang membawa ke analisis bentuk gelombang. Pada saat yang sama kami dengan tulus menyambut pengguna untuk memberi tahu kami sinyal yang tidak biasa dan masalah sulit yang Anda temui dalam kerja praktek dengan mengirimkan teleteks, dan kami menganalisis alasannya dan menyelesaikan pertanyaan kesulitan tersebut bersama-sama.

Karena batasan level, kesalahan tidak dapat dihindari. Teknologi pengujian cacat tali kawat yang tidak berbahaya awalnya adalah program studi baru, untuk terus meningkatkan level kami sendiri, dengan sungguh-sungguh berharap pengguna memperbaiki kesalahan dengan kesalahan dalam buku pegangan ini, dan menyambut koreksi, kami akan merasa bersyukur.

11.2 Cacat Tali Api

Seiring dengan berlanjutnya masa revolusi, wire wire akan dapat memunculkan berbagai macam fenomena kerusakan. Misalnya, kerusakan dan noda pada tali kawat menyebabkan luas penampang tali kawat berkurang; lelah, permukaan mengeras dan ternoda menyebabkan kinerja interior tali kawat berubah; kesalahan penerapan menyebabkan distorsi tali dan sebagainya. Tali kawat servis mungkin mengalami kerusakan seperti putusnya satu kawat, korosi, kerusakan, garis kacau dll, dan segala kerusakan dapat menyebabkan putusnya tali kawat. Karena tali kawat menggunakan kepentingan dan karakteristik kinerja struktur tali kawat, hanya satu tempat tali kawat yang muncul cacat serius, seluruh tali kawat akan dibuang. Oleh karena itu, jika tali kawat tampak rusak, maka tidak akan diperbaiki.

11.3 Divisi Sinyal

Instrumen pengujian tali kawat seri HUATEC HRD-100 adalah salah satu jenis produk pengujian cacat yang tidak berbahaya yang didasarkan pada prinsip magnet bocor, oleh karena itu sinyal yang muncul pada posisi cacat, kita dapat memahaminya sebagai sinyal magnet bocor, menganalisis sinyal yang dihasilkan tali kawat dari sudut ini, tidak akan sulit untuk dipahami. Secara umum kita dapat membagi sinyal uji menjadi dua jenis: sinyal latar belakang dan sinyal cacat.

11.3.1Sinyal latar belakang

Sinyal semacam ini adalah "sinyal gelombang jet" yang dihasilkan oleh struktur tali kawat itu sendiri, secara teoritis kita menyebutnya sinyal latar belakang. Melalui metode pemrosesan misalnya perbedaan dan overlay dll di antara berbagai bagian sinyal uji, dan teknologi pengumpulan magnet yang canggih, sistem pengujian seri secara efektif menghilangkan pengaruh negatif yang dibawa oleh "sinyal gelombang jet", dan meningkatkan instrumen pengujian Signal-to-Noise. Medan nyasar pada jet tali kawat adalah suatu aturan, bidang spasial distribusi siklis, oleh karena itu sinyal semacam ini relatif merata dan mudah dibedakan. Selain itu, "sinyal gelombang jet" mencerminkan karakteristik struktur tali kawat, sekaligus mencerminkan beberapa kondisi seperti kerusakan permukaan tali kawat, noda, dll. Kami akan mengilustrasikannya dengan beberapa contoh yang telah ditemui dalam pekerjaan.

11.3.1.1 "Sinyal gelombang jet" normal:

Gambar 27 Gambar pengujian parsial tali keseimbangan bentuk gelombang

Analisisnya sebagai berikut: Dapat dilihat dari sinyal di atas, kondisi struktur tali kawat baik, tidak ada kawat yang putus, tidak ada kerusakan sebagian, tidak ada fenomena noda, struktur dipelintir dengan ketat, kualitas bahan lebih baik.

Gambar 28 Gantry crane pengujian sebagian bentuk gelombang Gambar

Analisisnya sebagai berikut: Dapat dilihat dari sinyal di atas, kondisi struktur tali kawat baik, tidak ada kawat putus, tidak ada kerusakan sebagian, tidak ada fenomena noda, tetapi struktur tidak terpelintir dengan baik, kualitas bahan lebih baik.

Gambar 29 Tali traksi tali sebagian pengujian bentuk gelombang Gambar

Analisisnya sebagai berikut: Dapat dilihat dari sinyal di atas, kondisi struktur tali kawat kurang baik, tidak ada kawat yang putus, tidak ada kerusakan sebagian, tidak ada fenomena noda, namun strukturnya terpelintir lebih buruk dari kedua jenis di atas, kemurnian materialnya tidak tinggi, ditentukan oleh teknologi pemrosesan tali kawat.

11.3.1.2 Wire Rope "sinyal gelombang jet" ketika fenomena kerusakan:

Gambar 30 Gambar pengujian parsial bentuk gelombang tower crane

Analisisnya sebagai berikut: Dapat dilihat dari sinyal di atas, struktur tali kawat mengalami perubahan yang lebih besar dalam proses penggunaannya, fluktuasi bentuk gelombang pada gambar menunjukkan bahwa kebocoran gelombang jet magnetik tidak seragam. Pada kebocoran magnet yang lebih banyak terjadi, bentuk gelombang mengarah ke atas dan berperilaku sebagai kerusakan atau noda; Dalam kebocoran magnetik kurang, bentuk gelombang bergerak ke bawah garis datum relatif dan berperilaku seiring bertambahnya luas penampang parsial tali kawat (misalnya: Ketika untai kendur). Produksi "sinyal gelombang jet" semacam ini sering kali menimbulkan kesulitan tertentu dalam perbedaan kualitatif kawat putus.

Catatan: Garis datum mengacu pada garis putus-putus pada gambar.

11.3.1.3 Wire Rope "sinyal gelombang jet" ketika memiliki remanensi masuk

Gambar 31 Tower crane di pelabuhan

Analisislah sebagai berikut:

“" Huruf semacam ini disebut sinyal yang tidak diinginkan, disebabkan oleh bagian dalam tali kawat yang mengandung magnet. Alasan adanya magnet dapat dibagi menjadi dua jenis, satu jenis karena tali kawat tersambar petir, dan jenis lainnya adalah teknologi produksinya. Jika bertemu dengan sinyal semacam ini, sebaiknya degauss tali terlebih dahulu kemudian diuji, atau diuji berkali-kali dengan instrumen.

11.3.1.4 Efek hidung terminal tali kawat

Gambar 32 Tower crane di pelabuhan

Analisislah sebagai berikut:

Huruf semacam ini disebut efek ujung, muncul pada ujung awal pengujian tali kawat dan ujung terminasi, dibentuk oleh pengujian awal perubahan mendadak, dan tidak dapat diproses sebagai sinyal cacat.

11.3.2Metode analisis sinyal kabel putus

Tali kawat kawat putus umumnya dibedakan menjadi: kawat putus lelah, kawat putus rusak, kawat putus ternoda, kawat putus terpotong, kawat putus kelebihan beban, kawat putus terpuntir dan lain sebagainya. Karena tali kawat biasanya terdiri dari banyak kabel akar dengan diameter yang sama atau diameter yang berbeda dari banyak jenis kabel spesifikasi, permukaannya sering kali kasar, bagian dalamnya memiliki celah udara, bukan badan kontinu bahan feromagnetik. Oleh karena itu, ketika tali kawat dimagnetisasi, pada medan nyasar yang dangkal, terdapat medan nyasar kawat putus, dan medan nyasar latar belakang (sinyal gelombang jet), membawa kesulitan tertentu bagi kita dalam cacat kualitatif.

11.3.2.1 Metode penyesuaian parameter

Tali kawat struktur yang berbeda memiliki parameter yang berbeda. Pemilihan parameter yang tepat dan masuk akal, memungkinkan kita mendapatkan hasil dua kali lipat dengan separuh usaha dalam proses penilaian. (Setiap definisi parameter terlihat dalam instruksi).Tingkat pembesaran bentuk gelombangPenyesuaian khususnya penting di dalamnya, parameter ini memudahkan operator melihat gambar saat menilai, parameternya dapat disesuaikan sesuai kebutuhan.

Ambil bentuk gelombang di bawah ini sebagai contoh:

Gambar 33 Laju perbesaran bentuk gelombang saat ini : 6

Dapat dilihat dari Gambar 33, sinyal cacat meningkatkan kesulitan pengenalan di bawah gangguan sinyal gelombang jet, dan sangat sulit untuk diidentifikasi. Dalam situasi ini kita dapat secara efektif mengurangi kesulitan semacam ini melalui penyesuaian tingkat perbesaran bentuk gelombang, seperti yang ditunjukkan Gambar 34 berikut:

Gambar 34 Laju perbesaran bentuk gelombang saat ini : 2

Catatan: Tingkat pembesaran bentuk gelombang hanya digunakan untuk memperbesar ukuran bentuk gelombang, dapat meningkatkan Sinyal-ke-Kebisingan melalui penyesuaian yang efektif, mengurangi kesulitan untuk membedakan sinyal cacat, tidak ada hubungannya dengan penarikan sinyal sendiri, tingkat regulasi yang nyaman cocok untuk membedakan dan menganalisis.

11.3.2.2 Metode perbandingan nilai puncak

Metode perbandingan nilai puncak, metode semacam ini umumnya digunakan pada kondisi Signal-to-Noise yang rendah. Karena struktur tali kawat berbeda, diameter tali kawat juga berbeda. Oleh karena itu, untuk struktur tali kawat yang berbeda, kebocoran magnet satu kawat yang putus tidak sama. Pada prinsipnya kebocoran magnet pada kawat putus tali tebal lebih banyak dibandingkan kawat tipis, sehingga sinyal yang dihasilkan pun besar. Mengingat kawat putus tali kawat tipis, kita dapat mengambil perbandingan menurut karakteristik sinyal dan nilai puncak, innilai ambang batastelah disesuaikan situasi.

Seperti Gambar 35 berikut:

Gambar 35 Posisi VPP yang ditandai: 41, 29 (sinyal latar belakang VPP)

Gambar 36 Posisi VPP yang ditandai: 55, 55

Dapat dibandingkan dari sini untuk mendapatkan kebocoran magnet yang dihasilkan pada dua titik ini lebih besar dari posisi yang ditandai pada Gambar 35, disparitas data nilai dua puncak sama, dan karakteristik sinyalnya jelas, yaitu bentuk gelombang puncaknya mirip dengan sudut lancip segitiga sama kaki, oleh karena itu kita dapat menentukannya sebagai sinyal kabel putus.

Gambar 37 Sinyal kawat putus khusus (tali pengangkat Tambang Batubara Yuyang)

Ini adalah gambaran sinyal kawat putus, jarak antar kedua ujungnya cukup besar, membentuk huruf "M", dapat dinilai sebagai kawat putus, selain itu merupakan kawat putus kontinum.

Keadaan di atas merupakan kesulitan umum yang akan ditemui ketika kita menggunakan alat uji tali kawat seri, untuk menginginkan pemanfaatan dan pemahaman yang terampil, perlu kita mengumpulkan pengalaman dalam pekerjaan rutin, sehingga dapat mencernanya.

11.4 Evaluasi Diameter Tali Kawat

Dalam sistem diagnosis pengujian komputer tali kawat, evaluasi diameter tali kawat dilakukan melalui sinyal pengujian LMA untuk menentukan secara tidak langsung. Karena kerusakan dan noda pada tali kawat internal dan eksternal akan tercermin pada perubahan luas penampang logam, bila nodanya sedikit, diameter tali kawat dapat dihitung dengan perubahan luas penampang.

Misalnya, ketika kabel lapisan luar tali kawat aus hingga 2/3, luas penampang logam tali kawat 6×19 akan berkurang sebesar 1,54%, luas penampang logam tali kawat 6×7 akan berkurang sebesar 4,19%, dan pengurangan luas penampang logam tali kawat struktural lainnya akan diperoleh melalui perhitungan.

11.5 Evaluasi Pengotoran Tali Kawat

Dilihat dari studi status quo domestik dan internasional saat ini, evaluasi noda tali kawat belum memiliki metode yang tepat. Namun noda pada tali kawat dapat tercermin melalui sinyal pengujian luas penampang, sedangkan noda serius dapat tercermin melalui sinyal pengujian kawat putus.

12. Koefisien jaminan tali kawat

13. Opsi sensor